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高速鋼模具熱處理硬度是非常重要的力學性能指標，高速鋼模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致高速鋼模具早早失效，嚴重降低高速鋼模具的使用壽命。那么導致高速鋼模具硬度不足或不均的原因有哪些呢？
首先是高速鋼模具截面大，導致鋼材淬火性差。高速鋼模具原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。高速鋼模具鍛造技術(shù)不正確，鍛造后不進行良好的球化退火，高速鋼模具球化組織不良。高速鋼模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。高速鋼模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，高速鋼模具相變不完全。高速鋼模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當。堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。高速鋼模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足?；鼗鸩蛔?，回火溫度過高等，都會影響到高速鋼模具的硬度。
以上就是影響高速鋼模具硬度不均的和不足的原因了，所以想要提高高速鋼模具的硬度的朋友可以看看，希望能夠幫助到您！
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